Šī ražošanas līnija galvenokārt sastāv no vienas{0}}skrūves ekstrūdera, vairāku-celiņu vilces mašīnas, bezšķembu gredzenveida griešanas ierīces un servomotora vadības sistēmas. Vienas -skrūves ekstrūderis izmanto rotējošu skrūvi, lai transportētu izejvielas no tvertnes uz sildīšanas zonu, kur tās tiek izkausētas un plastificētas 180-220 grādu temperatūrā un pēc tam caur presformu tiek izspiestas cauruļveida formā. Vairāku-sliežu ceļu vilces mašīna izmanto vairākus sliežu ceļu komplektus, lai sinhroni nostiprinātu cauruli, nodrošinot vienmērīgu saķeri un novēršot caurules deformāciju. Bezšķembu gredzenveida griešanas ierīce izmanto rotējošus asmeņus, kas pārvietojas sinhroni ar cauruli, lai nodrošinātu griešanu bez šķembām un tīru griezumu. Servo motora vadības sistēmā tiek izmantots augstas precizitātes kodētājs, lai nodrošinātu reāllaika atgriezenisko saiti par pozīciju, kontrolējot pozicionēšanas precizitāti līdz 0,10 mm, lai nodrošinātu konsekventus caurules izmērus.
HDPE ražošanas līnijas iekārtas ir ekstrūzijas iekārtas, kas īpaši paredzētas PVC, PP, PE un citu plastmasas cauruļu ražošanai. Tās pamatfunkcija ir izmantot vienas -skrūves ekstrūzijas tehnoloģiju, lai karsētu un izkausētu izejvielas, piemēram, augsta-blīvuma polietilēnu, vienmērīgi izspiežot tos cauruļveida formā. Pēc atdzesēšanas, formēšanas un griešanas tas galu galā veido standarta -saderīgas ūdens vai gāzes caurules.
