Automatizēta vadības sistēma: inteliģenta regulēšana, augstāka precizitāte
Mūsdienu PPR stabilās cauruļu ražošanas iekārtas parasti ir aprīkotas ar PLC vadības sistēmu, kas ļauj vizuāli pielāgot parametrus, izmantojot skārienekrānu.
Ekstrūzijas sistēma: efektīva sajaukšana, spēcīga materiāla pielāgošanās spēja
PPR cauruļu mašīnās tiek izmantota gradienta skrūves konstrukcija ar segmentētu optimizētu vītnes struktūru, kas apvienota ar sakausējuma mucas materiālu, panākot efektīvu PPR sveķu un stabila slāņa materiālu sajaukšanu.
Veidņu un formēšanas sistēma: vienāds sienas biezums, precīzi izmēri. Formēšanas veidnei ir izmantots daudzslāņu plūsmas kanāla dizains. PPR stabilu cauruļu kompozītmateriālu struktūrai veidnes spraugu var precīzi noregulēt atbilstoši caurules diametram. Vakuuma formēšanas sistēma apvieno segmentētu formēšanas uzmavu ar smidzināšanas dzesēšanu, lai ātri izveidotu caurules ārējo sienu, izvairoties no lieces vai diametra samazināšanās, ko izraisa nevienmērīga dzesēšana.
Enerģijas patēriņa un vides aizsardzības dizains: enerģijas taupīšana un zaļā ražošana
PPR cauruļu iekārtā tiek izmantots mainīgas frekvences motors un enerģiju taupoša -sildīšanas ierīce, kas samazina enerģijas patēriņu par aptuveni 15%, salīdzinot ar tradicionālo pretestības sildīšanu. Dažas augstākās klases iekārtas ir aprīkotas arī ar siltuma atgūšanas sistēmu, kas ekstrūzijas procesā radīto siltumu pārvērš siltā ūdenī darbnīcas tīrīšanai vai papildu apkurei, tādējādi samazinot enerģijas izšķērdēšanu.
